FMCS(Facility Management andControl System)其中文意思是厂务监控系统目前的制造业已经向信息化工厂逐渐过度，整个工厂作为一个有机的整体来协调运转就需要一个有效的监控和管理系统，通过监控可以知道工厂所有设备所有人员所有材料的具体情况，通过管理系统，可以使以上各个生产环节紧密结合，协调运转。因此，整体的全厂自动化系统~应运而生。
FMCS是一个采用分层的分布式结构的监控系统，按控制级别分，分为三层:
第一层为现场设备层。该层包括各类传感器、变送器 、探测器、阀门执行机构，变速设备，马达电机，限位开关及其他相关工艺设备及装置，实现对现场数据的上传和控制器命令的执行的功能。
第二层为控制层。该层包括可完成单元层操作的软件和硬件。例如单回路控制器和可编程的逻辑处理器 等设备，实现对底层设备的数据采集，下发控制命令，监视现场控制情况的功能。
第三层为管理层(SCADA)，该层分为现场子系统 管理和全厂管理。管理层包括操作站工程师站、主服务器、OPC服务器、WEB 服务器、热备份*服务器、图形打印机、报警打印机、SCADA用的HMI软件等。现场子系统管理主要完成各子系统的监视和操纵，进行现场数据的提取，并将数据作为集成系统的OPOServer数据源，现场子系统管理是确保各子系统独立运行的基础。全厂管理是监视和管理中心，负责整个系统协调运行和综合管理。
FMCS厂务监控系统由多个子系统组成。常见的子系统有暖通、工艺排风、工艺冷却水冷水机组、冷冻水分配和冷却塔、锅炉和加热水、空压机、给排水等。一般FMCS内的所有子系统采用与全厂FMCS一致的软硬件和相同的协议标准。子系统与整个系统只使用-个、系统数据库。
FMCS厂务监控及能源管理系统为新时代信息系统，为信息生产及安全管理体系"提供了很好的平台，首先在体系中形成了原始的数据为安全生产提供了数据分析*保障和良好数据管理，可以在生产运营中根据实际情况调整管理法，通过有效的将各子系统相连起来，将工作效率大大的提高，减少能源系统 运行管理成本，提高劳动生产率，并提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益，使得企业的能源合理利用适应企业战略发展的需要。
项目背景
某制造工厂为了提高生产效率、降低运营成本、优化工厂运营管理，决定实施工厂厂务系统项目。该项目旨在通过信息化技术，实现对工厂内部的各项业务进行全面管理，提高管理效率、降低运营成本、优化生产流程。
项目目标
实现对工厂内部的各项业务进行全面管理。
提高工厂管理效率，降低运营成本。
优化生产流程，提高生产效率。
为工厂决策提供数据支持，提高决策效率。
项目内容
硬件准备：购置服务器、网络设备、终端设备等硬件设备。
软件准备：开发工厂厂务系统软件，包括生产管理、物资管理、人员管理、设备管理、财务管理等功能模块。
数据采集与传输：通过数据采集设备，实时采集工厂内部的各项业务数据，并将数据传输到数据中心进行存储和分析。
数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，发现生产和管理中的问题和瓶颈。
数据可视化展示：通过数据可视化技术，将采集到的数据以图表、图形等形式展示出来，以便更直观地了解工厂运营状态。
优化建议与改进措施：根据数据分析结果，提出优化建议和改进措施，提高生产和管理效率和质量。
监控与报警：对工厂内部的各项业务进行实时监控，发现异常情况及时报警和处理。
数据报表与报告：生成数据报表和报告，为工厂决策提供数据支持。
系统维护与升级：对工厂厂务系统进行日常维护和升级，确保系统的稳定性和可靠性。
项目实施
调研与规划：对制造工厂的运营流程、设备状况、人员情况等进行调研，制定实施方案和时间计划。
系统开发与测试：开发工厂厂务系统，进行系统测试和调试，确保系统稳定可靠。
数据准备与导入：收集制造工厂的各项业务数据，进行数据清洗和导入，确保数据的准确性和完整性。
人员培训与系统上线：对员工进行工厂厂务系统培训，确保员工能够熟练使用系统，进行系统上线。
监控与优化：对工厂厂务系统进行实时监控，及时发现并解决问题持续优化系统性能。
数据分析与预测：定期对采集到的数据进行处理和分析发现生产和管理中的问题和瓶颈提出优化建议和预测结果。
优化建议与改进措施：根据数据分析结果制定优化建议和改进措施提高生产和管理效率和质量。
数据报表与报告：定期生成数据报表和报告为工厂决策提供数据支持。
系统维护与升级：根据实际运行情况和用户反馈对工厂厂务系统进行日常维护和升级确保系统的稳定性和可靠性。
项目验收与闭项总结：对项目进行验收和闭项总结项目的实施效果和经验教训为其他企业提供经验和借鉴。
