MES(Manufacturing Execution System的缩写），即制造企业生产过程执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。
MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS/PLC等）之间的系统，是企业管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了【断层】。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化
的关键环节。
生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，老提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优化。生产信息管理系统主要作用是：一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们
能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；另一方面，通过对生产数据分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式，以及自动控制水平之间存在较大的
差异，在不同行业的MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以，并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。
MES是在DAS实时数据库系统之上的，面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。实施MES能为企业带来的好处是：企业的上层管理者能及时、直观地了解生产现场的运行情况；控制系统与管理系统有机结合在一起，实现数据共享；多个控制系统连成一体，
进行综合分析，统一规划全厂资源；控制系统能进行更深层次的数据挖掘，充分利用数据资源。
MES包括面向流程业的上层应用模块有实时信息系统、生产调度系统、生产成本核算系统、质量管理系统、设备维护管理系统、能源管理系统、批量管理系统等。
企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源，而生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过渡到了
管理的竞争，因为企业明白，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，企业才能健康持续发展。
缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个【黑箱】。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能，可使企业非常清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是
谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性地为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉，也能及时准确地为客户澄清问题，确
认影响范围。同时，产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品质量问题，以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令
，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的【黑箱】遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。
国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破【黑箱】，打造可视化工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备、产品检测的数据和结果，以及产品在
每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料、的利用状况，这样让整个生产现场的状况看得清清楚楚、明明白白。身在总部的领导
也能通过MES获取信息，运筹帷幄；远在国外的客户可以随时关心他们订单的进度、产品品质。
MES系统能够优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；提高生产数据统计分析的及时性、准确性、避免人为干扰，促使企业管理标准化；为企业的产品、中间产品、原
材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核
心竞争力。
（一）MES系统需要具备的基本性能
1.配置性
MES系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式
发送预警信息，如短信’邮件等。
2.扩展性
MES系统应具有良好的开放性和扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。同时，可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能，满足企业的个性化应用。
3.可靠性
MES系统应具有完善的授权体系、成熟可靠的教据备份方法。在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。
4.实时性
MES系统应具备良好的实时环境和实时响应功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型，向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
5.可视性
MES系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提供可视化的图示方式。
（二）MES系统涉及的基础数据
1.企业的组织结构
一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织，组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。
2.人员及角色
人员是生产过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。
3.设备资源
设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际情况，以及业务流程，规划每一个工作中心设备资源分配，包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备
数据采集与分析方法等。
以下某集团工业MES项目解决方案：
（一）企业困局
（二）构架设计
（三）生产痛点
（四）应对痛点
（五）我们能带来什么
（六）生产前准备
（七）款式管理/工艺数据
（八）订单管理
（九）计划管理
（十）剪裁管理
（十一）智能领料
（十二）MES与裁床集成
（十三）物料卡发放
（十四）如何帮助现场作业
（十五）员工计件/进度跟踪
（十六）工艺指导
（十七）质检作业
（十八）成品库管理
（十九）设备管理
（二十）出勤管理
（二十一）在岗监控
（二十二）定岗调班
（二十三）员工计件
（二十四）工具安全管理
（二十五）RFID防丢失方向
（二十六）工具盘点
（二十七）电子看板
（二十八）报表分析
（二十九）项目交付方法论
（三十）项目组沟通机制
（三十一）全过程文档管理体系
